เมื่อมองดูจอโฆษณาหลากสีสันในห้างสรรพสินค้า คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถแสดงสีได้กว่า 1 พันล้านสีเกิดขึ้นได้อย่างไร เหตุการณ์พลิกคว่ำในการประชุมเปิดตัวโทรศัพท์มือถือของแบรนด์หนึ่งๆ เมื่อปีที่แล้วยังคงชัดเจนอยู่ในใจของฉัน จู่ๆ บล็อคสีก็ปรากฏขึ้นบนหน้าจอระหว่างการถ่ายทอดสด ทำให้โทรศัพท์รุ่นใหม่ราคา 6,999 หยวนเสียทันที วันนี้ผมจะพาไปสำรวจต้นกำเนิดของหน้าจอแสดงผลระดับไฮเอนด์นี้

1. ความลึกลับของต้นกำเนิดของวัสดุควอนตัมดอท

​​วัสดุหลัก​ ​เช่นเดียวกับหัวใจของหน้าจอแสดงผล มันคือตัวกำหนดความบริสุทธิ์ของสีโดยตรง ปัจจุบัน 83% ของวัสดุควอนตัมดอทของโลกผลิตขึ้นในภูมิภาคสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีของจีน โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานนาโนคริสตัลที่สามารถผ่านการรับรอง RoHS เวิร์คช็อปเหล่านี้มีความต้องการมากเพียงใด? ต้องควบคุมจำนวนฝุ่นละอองในห้องปฏิบัติการให้ต่ำกว่า 100,000 ต่อลูกบาศก์เมตร ซึ่งเข้มงวดกว่าในห้องผ่าตัด

เกร็ดเล็กๆ น้อยๆ ต่อไปนี้: ข้อผิดพลาดด้านความหนาของฟิล์มควอนตัมดอทคุณภาพสูงควรน้อยกว่า 0.02 มม. ซึ่งเทียบเท่ากับ 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผมมนุษย์ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถบรรลุความแม่นยำนี้ได้สีจะเปลี่ยนไปหลังจากใช้งานไปสามเดือน ดังนั้นเมื่อซื้ออย่าลืม​ ​รายงานการทดสอบการกระจายขนาดอนุภาค​ ​ความสม่ำเสมอของอนุภาคจะกำหนดอายุการใช้งานของหน้าจอ

2. การแข่งขันด้านเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์

แม้ว่าพื้นผิวของหน้าจอแสดงผลจะเรียบ แต่ภายในก็มีโครงสร้างหลายชั้นที่ซ้อนกันอย่างแม่นยำ ปัจจุบันมีวิธีการบรรจุหลักๆ อยู่ 3 วิธี:

แบรนด์รถยนต์แห่งหนึ่งประสบความสูญเสียเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ผิดประเภทสำหรับหน้าจอรถยนต์ ซึ่งส่งผลให้เกิดเส้นสีรุ้งหลังจากถูกแสงแดด ต่อมาปัญหานี้ได้รับการแก้ไขโดยใช้เทคโนโลยีการพิมพ์แบบถ่ายโอนและกาวทนอุณหภูมิสูง

3. ความลึกลับของการเลือกสถานที่สำหรับฐานประกอบ

78% ของชุดประกอบหน้าจอ LED จุดควอนตัมของโลกกระจุกตัวอยู่ในภูมิภาค Pearl River Delta ซึ่งมีข้อดีหลัก 3 ประการ:

1. ​​รองรับรัศมี 30 กิโลเมตร​ ​: ทุกสิ่งตั้งแต่ไอซีไดรเวอร์ไปจนถึงโมดูลพลังงานสามารถซื้อได้ในพื้นที่
2. ​​Workshop ชะลอวัย 24 ชม​ ​: แต่ละหน้าจอจะต้องผ่านการทดสอบอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
3. ​​สายการสอบเทียบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ​ ​: การแก้ไขสีแบบจุดต่อจุดโดยใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม

ผู้ชมบ่นเกี่ยวกับความแตกต่างของสีของหน้าจอในงานระดับนานาชาติ แต่ต่อมาพบว่าปัญหามีสาเหตุมาจากความเบี่ยงเบนในการควบคุมอุณหภูมิในเวิร์กช็อปการประกอบ ขณะนี้โรงงานชั้นนำสามารถควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบภายใน ±0.5°C และข้อผิดพลาดด้านความชื้นไม่เกิน 3%

4. ประตูที่ซ่อนอยู่สู่การทดสอบและการรับรอง

สิ่งที่กำหนดคุณภาพของหน้าจออย่างแท้จริงมักเป็นลิงก์ทดสอบที่มองไม่เห็น:

• ​​ทดสอบการสัมผัส 100,000 ครั้ง​ ​: การเลื่อนแขนหุ่นยนต์ซ้ำๆ จำลองการใช้งานนานห้าปี
• -40℃~85℃​​การทดสอบการกระแทกทั้งร้อนและเย็น​ ​: จะไม่มีการลอกกาวเกิดขึ้นหลังจากผ่านไป 200 รอบ
• ​​การทดสอบสเปรย์เกลือ 48 ชั่วโมง​ ​: กำแพงป้องกันการกัดกร่อนที่ต้องมีในพื้นที่ชายฝั่ง

ผู้ผลิตรายหนึ่งตัดมุมและข้ามการวิเคราะห์สเปกตรัม ด้วยเหตุนี้ หน้าจอจึงแสดงช่องว่างการไล่สีเมื่อแสดงภาพห้วงอวกาศ ต่อมาพบว่ารายงานผลการทดสอบเป็นเท็จ และลูกค้าได้รับการชดเชยโดยตรง 12 ล้านหยวนจากความเสียหายที่ชำระบัญชี

5. ชีวิตและความตายในการขนส่ง

แม้ว่าการผลิตจะผ่านการรับรอง 35% ของความเสียหายจะเกิดขึ้นในลิงค์โลจิสติกส์:

1. การทดสอบการสั่นสะเทือนควรจำลองสภาพแวดล้อมแผ่นดินไหวขนาด 9
2. กล่องบรรจุภัณฑ์ต้องผ่านการทดสอบการตกจากที่สูง 3 เมตร
3. ตู้คอนเทนเนอร์ในการขนส่งควรติดตั้งอุปกรณ์ลดความชื้น

หน้าจอโค้งของพิพิธภัณฑ์ศิลปะสัมผัสกับความชื้นระหว่างการขนส่ง ทำให้เกิดฟองอากาศขึ้นระหว่างชั้นของฟิล์มควอนตัมดอท ตอนนี้สินค้าระดับไฮเอนด์จะใช้​ ​บรรจุภัณฑ์กันความชื้นแบบสุญญากาศ​ ​ต้นทุนเพิ่มขึ้น 15% แต่สามารถลดความสูญเสียในการขนส่งได้ 80%

มุมมองของบรรณาธิการ: ปัจจุบันผู้ผลิตบางรายคุยโวเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเคลือบที่นำเข้า แต่ในความเป็นจริงแล้ว วัสดุจุดย่อยที่ผลิตในประเทศได้เกินตัวชี้วัดที่สำคัญไปแล้ว สิ่งที่สำคัญจริงๆก็คือ​ ​ข้อมูลความต้านทานการเสื่อมสภาพของวัสดุ​ ​และ​ ​ผลผลิตจำนวนมากที่เกิดขึ้นจริง​ ​ฉันได้เห็นซัพพลายเออร์ที่ซื่อสัตย์ที่สุดกล้าที่จะให้ลูกค้าเยี่ยมชมเวิร์กช็อปการสังเคราะห์วัตถุดิบ - มีเพียงบริษัทที่มีความโปร่งใสประเภทนี้เท่านั้นที่สมควรได้รับความไว้วางใจ

สำหรับข้อมูลผลิตภัณฑ์และราคาเพิ่มเติม โปรด ติดต่อเรา .